Kaldekstruderingsteknologi av stålstanghylse
Kjennetegn på kaldekstruderingsteknologi av stålstanghylse
(1) Konstruksjonsteknologien for kald ekstruderingsforbindelse av stålstanghylse er enkel og lett å mestre.
(2) Koldekstruderingsforbindelsesteknologien for stålstanghylsen kan spare mye tid i konstruksjon sammenlignet med den tradisjonelle sveisemetoden.
(3) Sammenlignet med tradisjonell stålstangsveisekoblingskonstruksjon, kan kaldekstruderingsforbindelsesteknologi for stålstanghylse redusere prosjektkostnadene.
(4) Kaldekstruderingskoblingsteknologi av stålstanghylse er egnet for radiell ekstruderingsforbindelse av ribbet stålstang med diameter φ16-φ40 i armert betongkonstruksjon.
Tekniske krav for kaldekstrudering av stålstanghylse
Passende ekstruderingsteknologi og rimelig akseptstandard må vedtas i konstruksjonen av ribbet stålstangekstruderingsforbindelse for å sikre at konstruksjonskvaliteten fullt ut oppfyller designkravene.
Materialer og utstyr for kaldekstrudering av stålstanghylse
(1) Materialer
1, stål
Den ekstruderte stålstangen må ha et kvalitetssertifikat, og dens overflateform, størrelse og mekaniske egenskaper skal oppfylle kravene i nasjonale standarder.Armeringsjern må inspiseres før bruk og prøver tas for mekaniske egenskaper test.Den kjemiske sammensetningsanalysen bør også utføres når sprøbruddet og de mekaniske egenskapene til armeringen åpenbart er unormale.Når armeringsjern lagres og transporteres, skal overflatemerket ikke skades, og det skal stables pent i henhold til partiet for å unngå korrosjon og forurensning.
2, ermet
Hylsematerialet er laget av sømløst stålrør egnet for kalandrering.De målte mekaniske egenskapene, hylsestørrelsen og avviket oppfyller kravene.Hylsene skal være beskyttet mot korrosjon og forurensning under lagring og transport, og skal kontrolleres og aksepteres i partier ved mottak.Hylsene skal stables opp etter ulike spesifikasjoner under lagring, og hylsene skal ha fabrikkkvalitetssertifikat.
(2) Utstyr
1, ekstruderingsutstyr
Ekstrusjonstilkoblingsutstyr består av crimper, ultrahøytrykksoljepumpe og ultrahøytrykksoljerør.Ultrahøytrykksoljepumpe er kraftkilden til ekstrudering, nominelt arbeidstrykk er 80Mpa;Crimping enhet er de utøvende delene av stål ekstrudering, det er to modeller, maksimalt arbeidstrykk på 100Mpa;Yjh-32 er egnet for krymping av φ16-φ32 stålstenger, yJH-40T er egnet for krymping av φ32-φ40 stålstenger.Pressdyse, hylse, stålstang skal brukes sammen, det er ni spesifikasjoner for pressdyse, tallet merket på dysen representerer diameteren på stålstangen, bør kontrolleres ved bruk.
Tilkoblingsutstyret for kaldekstrudering av stålstang inkluderer også ekstrautstyr for ekstrudering og spesialutstyr for ekstrudering.Ekstrudering hjelpeutstyr: spreder, vinkelsliper, etc.;Ekstrudering spesialutstyr inkluderer: merkekort, størrelse kartong.
Tre, bygging av kald ekstrudering tilkobling av forsterket avenue rør
Kald ekstrudering tilkobling konstruksjon prosedyre
1. Sjekk om ekstruderingsutstyret kjører normalt før kaldekstruderingstilkoblingen til stålstangen, og kalibrer ekstruderingstrykket for å oppfylle kravene før operasjonen.
2. Stålhylse og støpeform velges i henhold til spesifikasjonen for tilkobling av stålstang.Formmodeller for sammenkobling av stålstenger med samme diameter og formmodeller for sammenkobling av stålstenger med redusert diameter bør overholde relevante bestemmelser i henholdsvis JGJ107 og JGJ108.
3. Fjern rust, sand, olje og annet fra de tilkoblede delene av stålstangen.
4. Test stålstangen og stålhylsen.Hvis stålstangenden har alvorlig hestesko, bøyd eller overdimensjonert langsgående ribbestørrelse, bør den korrigeres på forhånd eller poleres med slipeskive, men det er forbudt å polere den tverrgående ribben av stålstang og kutte den overdimensjonerte delen ved elektrisk sveising.
5, med dybdelinjalen i posisjoneringsmerket for stålstangenden, posisjoneringsmerket settes inn i lengden på stålhylsen, sjekk merkeavstanden fra posisjoneringsmerket 15 mm, for å sjekke om stålstangen er satt inn på plass etter krymping.
6. Sett stålstangen inn i stålhylsen i henhold til posisjonsmerket.Stålstangenden bør ikke være mer enn 5 mm fra midtpunktet på hylselengden.
7, i henhold til bestemmelsene i pressetiden og innrykk av pressingen.
Produktvisning
