Sømløst stålrør varmvalsing og kaldvalsing (skive) sømløst stålrør Generelt stålrør

Sømløst stålrør varmvalsing og kaldvalsing (skive) sømløst stålrør Generelt stålrør, varmtvalset sømløst stålrør punkter lavere mellomtrykk kjelerør, høytrykkkjelerør legert stålrør rustfritt stålrør av oljesprengende geologisk stålrør og annet stål rør kaldvalsing (skive) stålrør generelt lavt middels trykk kjele stålrør sømløst stålrør i tillegg til punktene til høytrykkskjele stållegering stålrør rustfritt stålrør Petroleumssprekkerør annet stålrør, inkluderer også karbon tynnvegget stålrørlegering tynnvegget stålrør rustfritt tynnvegget stålrør formet stålrør Varmvalset sømløst rørs ytre diameter er generelt større enn 32 mm, veggtykkelse 2,5-75 mm, kaldvalset sømløst stålrørs ytre diameter kan være 6 mm, veggtykkelse kan være 0,25 mm, tynnvegg rørets ytre diameter kan være 5 mm veggtykkelse er mindre enn 0,25 mm, kaldvalset enn varmvalset størrelsesnøyaktighet er høy generelt sømløst stålrør erbrukt 10# 20# 30# 35# 45# og annet høykvalitets karbonbundet stål 16Mn 5MnV og annet lavlegert konstruksjonsstål eller 40Cr 30CrMnSi 45Mn2 40MnB og annet bundet stål varmvalset eller kaldvalset 10# 20# og annet lavkarbonstål sømløse rør brukes hovedsakelig til væsketransportrørledning 45 40Cr og andre sømløse stålrør laget av karbonstål for å produsere mekaniske deler, slik som stressdelene på biltraktoren bruker generelt sømløst stålrør for å sikre styrke- og flatetesten av varmtvalset stålrør til varmvalset tilstand eller varmebehandlingstilstand levering;Som navnet tilsier, er temperaturen på de valsede delene høy, så deformasjonsmotstanden er liten, og stor deformasjon kan oppnås.Ta valsing av stålplate som et eksempel, er tykkelsen på den kontinuerlige støpingen omtrent 230 mm, og etter grovvalsing og ettervalsing er den endelige tykkelsen 1 ~ 20 mm. Samtidig, fordi tykkelsesforholdet til stålplaten er liten, størrelsen nøyaktigheten er relativt lav, det er ikke lett å vises formen problemet, å kontrollere den konvekse for organisering av kravene, generelt gjennom kontroll av rulling og kjøling for å oppnå, det vil si å kontrollere etterbehandling rullende rulling temperatur og rulletemperatur for å kontrollere mikrostrukturen og de mekaniske egenskapene til båndstål